热处理常见缺陷及预防措施

　　热处理缺陷的产生往往是多环节失控的结果，系统性预防是关键。变形缺陷在长轴类零件中最为常见，可通过三点支撑工装配合垂直吊挂方式处理，配合阶梯式升温（每200℃保温30分钟），使45号钢长轴的弯曲变形量控制在0.5mm/m以内。对于高碳钢（如T10A）的淬火开裂问题，需实施800℃×2h的预热处理，再升至780℃奥氏体化，冷却时采用20℃的PAG淬火液（浓度8-10%），通过控制30-150℃区间的冷速（50℃/s）避免应力集中。

　　氧化皮的形成会增加后续加工成本，当工件表面氧化层厚度超过0.03mm时，需额外进行喷砂处理。预防措施包括：在箱式炉中通入95%氮气+5%甲醇的保护气氛；或采用真空度≤1Pa的真空炉加工，使304不锈钢零件表面粗糙度保持在Ra1.6μm以下。对于轴承钢GCr15的网状碳化物超标问题，需严格控制860℃加热时的保温时间（每10mm厚度保温30分钟），并通过790℃的球化退火工艺消除网状组织，确保评级达到2级以上。