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表面淬火作为表面热处理的重要分支，是通过快速加热使工件表层达到相变温度，随后迅速冷却，实现表层硬化的工艺。这种工艺最大的优势在于“表里如一”——表层获得高硬度与耐磨性，芯部仍保持良好的韧性与塑性。
以感应加热表面淬火为例，其利用电磁感应原理产生涡流加热工件表层，升温速度可达每秒数百摄氏度。对于汽车齿轮而言，经此工艺处理后，齿面硬度可提升30%以上，疲劳寿命延长2-3倍。而火焰加热表面淬火则凭借设备简单的特点，成为大型轧辊、钢轨等工件的理想选择，单根钢轨的淬火处理仅需30分钟即可完成。
在选择表面淬火工艺时，需重点关注工件材质与淬火层深度。中碳钢更适合感应淬火，而高碳钢则需控制加热时间以防开裂，这些细节直接影响最终的处理效果。
