热处理炉的腐蚀原因浅析

　　热处理炉是近几年首要的采暖热源。用热水采暖，房间温度适合，并且比蒸汽采暖有明显的节煤效果，故深受采暖用户的欢迎。但是经过多年来的工作经验，停炉后内外部检验发现有些热水锅炉腐蚀状况非常严峻，值得引起注重。

　　现就锅炉的腐蚀原因浅析如下：

　　1．不操控补给水量。热水锅炉安全监察规程第100条规定：“热水体系的泄露量一般不大于体系水容量的1%”，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，运用热水就方便了，把体系的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。

　　2．不认真执行“低压锅炉水质规范”（以下简称规范）。规范中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应操控PH值到达10～12，这是一个非常重要的目标，但是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较注重，有的还特意安装了活动床水处理来满足补充软化水的需求，他们错误地按蒸汽锅炉用水规范供应热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。

　　3．热网管线安装不合格，循环水送不到体系末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，成果增大了泄露量。

　　4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，成果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力目标，常常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。

　　5．停炉不保养。采暖期往后锅炉停运，临时工被解雇，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的保养。

　　上述状况能够清楚地阐明，热水锅炉腐蚀都是用户缺少热水采暖常识所造成的，其间尤以很多补充水损害甚，它不仅补进了很多的溶解氧，并且因为补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为确保补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进体系内，在炉水PH值只要7～8的状况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活泼。因为炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而构成可溶性的氯化物，损坏氧化膜，使热处理炉金属表面持续被腐蚀下去。综合上述得知，过量向热水采暖体系补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低运用寿命的关键。